弱酸性陽離子交換樹脂在水處理中的預處理

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

弱酸性陽離子交換樹脂在水處理中的預處理
                 

　　為確保用戶在開車調(diào)試期間的一次性成功，對樹脂應(yīng)進行如下的預處理。因為混床樹脂在制造過程中，其孔內(nèi)多少存在一定量的殘留低聚物，應(yīng)采用一定方法進行處理，以防止運行初期可能對出水水質(zhì)的影響和增加運行阻力。

混床樹脂

　　順、逆流再生等有反洗空間的床體(一般指固定床)

　　1、陽樹脂的預處理：

　　陽樹脂裝填完畢后，首行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反洗出水澄清、無色、無味、無泡沫止。

　　通入3-4%的HCl溶液，4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用原水沖洗到出水PH在2-3止(PH大小視進口強酸陰離子含量定)。先通酸的目的是：因為根據(jù)國家標準，001*7樹脂的出廠型式為RNa型，先通酸后通堿，可以使樹脂有二次的漲縮過程，而預處理的目的就是使樹通過轉(zhuǎn)型時的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來。而先堿后酸，顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變，其效果要比前者差。

混床樹脂

　　通入2-3%的NaOH溶液，流速3-4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止，待再生。

　　2、陰樹脂的預處理：

　　陰樹脂裝填完畢后，首行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反洗出水澄清止。

　　樹脂通入2-3%的NaOH溶液，流速4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止。先通堿的目的是；因為根據(jù)國家標準,201x7樹脂的出廠型式為RCl型，先通堿后通酸，可以使樹脂有二次的漲縮過程，而預處理的目的就是使樹通過轉(zhuǎn)型時的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來。而先酸后堿，顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變，其效果要比前者差。

混床樹脂

　　通入2-3%的HCl溶液，流速3-4m/h。當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7左右止，待再生。